Классификация станков по металлу

Металлорежущие станки являются оборудованием, предназначенным для обработки заготовок, изделий, деталей по заданным размерам с необходимыми параметрами шероховатости. В качестве оснастки применяются различные виды резцов, абразивный инструмент, накатки и оправки. Станки для резки металла классифицируются по ряду признаков, зависящих от специфики технологического процесса, типа оснастки, компоновки и характеристик станка.

Типы станков по способу обработки заготовок

Металлорежущие станки подразделяются на 11 групп:

1.       1. Токарные станки для обработки металла. Предназначены для черновой и чистовой обработки наружных и внутренних плоскостей деталей вращения: валов, втулок, осей. В процессе работы заготовка помещается в патрон и удерживается центрами. Обработка поверхности выполняется резцом при определённой скорости вращения детали;
2.       2. Станки сверлильного типа. К ним также относятся и станки для расточки. Оборудование используется для нарезки резьбы в сквозных и глухих отверстиях. В станках данной категории режущий элемент располагается на шпинделе и вращается одновременно с заготовкой. В горизонтально-расточных станках перемещение детали вдоль оси и её последующая обработка выполняются благодаря подаче рабочего стола. Деталь на поверхности стола закрепляется жёстко;
3.      3. Шлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей с высокой точностью и придания поверхности нужного квалитета шероховатости. В качестве оснастки используются абразивные камни;
4.      4. Станки для доводки и полировки деталей. Работают с полировальными, абразивными пастами, шлифовальными и наждачными кругами;
5.      5. Зубообрабатывающие станки. Оборудование предназначено для нарезки зубьев на шестернях, торсионах, валиках. В данную категорию входит и ряд шлифовальных станков;
6.      6. Станки для фрезеровки деталей. В качестве рабочей оснастки используются различные виды фрез;
7.      7. Строгальные станки работают по принципу возвратно-поступательного движения резца или заготовки, закреплённой во фланце или цанговом зажиме;
8.      8. Разрезные станки предназначены для обработки металлических профилей, арматуры, проката по определённым размерам длины;
9.      9. Протяжные станки обрабатывают металл методом протягивания. Рабочая поверхность протяжек может быть многопрофильной в зависимости от назначения станка и применяемой оснастки;
10.      10. Резьбообрабатывающие станки служат для нарезки метрической, винтовой резьбы или спиральных канавок на цилиндрических и конических деталях. Токарные станки в данную категорию не входят;
11.      11. К вспомогательным станкам относится оборудование, не попадающее ни в одну из вышеперечисленных групп.

Разделение по типам

Станки одной группы могут иметь разные модификации и компоновку. К примеру, фрезерные станки подразделяются на горизонтально-расточные и вертикально-расточные. Данное условие зависит от расположения шпинделя. Различными могут быть и класс точности, тип привода, кинематическая схема передачи вращающего момента, мощность приводного электродвигателя, тип системы охлаждения, тип вентиляции, уровень автоматизации системы управления.

Станки, обладающие схожими техническими параметрами, но различающиеся габаритными размерами, объединены в определённый размерный ряд. Так, зубонарезные и фрезерные станки имеют 12 типоразмеров. Они классифицируются в зависимости от максимальной длины обрабатываемой заготовки: от 80 мм до 12 000 мм. Типоразмер станка, указывающий на обработку детали с определёнными линейными размерами, называется моделью. Обозначение модели состоит из арабских цифр, русских или латинских букв. Это зависит от производителя. По обозначению станка можно понять, заготовки каких предельных размеров способно обрабатывать оборудование.

Признак универсальности

Станки для обработки металлов одного типа могут использоваться для выполнения различных задач:

•      - Универсальные станки служат для обработки номенклатуры изделий, определённой государственными стандартами. Они способны нарезать резьбу, сверлить отверстия, шлифовать поверхность, торцевать кромки;
•      - Специализированные станки применяются для мелко-, средне- и крупносерийного производства деталей. С их помощью изготавливают фланцы, шайбы, тела вращения, имеющие однотипное сечение, но разные геометрические размеры;

Станки специального типа работаю с деталями одинаковых линейных размеров, но выполняют различные виды обработки.

Градация по степени точности

Степень точности станка указана в его маркировке. Существует 5 степеней точности станков: Н, П, В, А, С. Им соответствуют нормальная, повышенная, высокая, особо высокая точность. Буквой «С» маркируются мастер-станки, высокоточное металлообрабатывающее оборудование.

Разделение по уровню автоматизации

Станки для обработки металла бывают автоматическими и полуавтоматическими. У первой категории рабочий процесс автономный: подача заготовок и снятие готового изделие из оправки выполняется без участия токаря. Работой полуавтоматов управляет оператор: настраивает время обработки, цикличность, задаёт параметры резки.

Станки-автоматы являются преимущественным вариантом для оборудования производств по серийному изготовлению продукции. Они существенно снижают трудозатраты и время на выпуск продукции.

Станки, работающие под управлением цифровой программы или специальной операционной системы, имеют в своём обозначении аббревиатуру «ЧПУ». В обозначении также входят буквы «Ф» и «Ц». Наличие маркировки Ф1 означает, что станок оборудован цифровой индикацией и системой выбора координат, станки с обозначение Ф2 имеют позиционную систему управления, Ф3 и Ф4 – контурную и универсальную системы управления соответственно.

Разделение по весу

Станки классифицируются на легковесные, масса изготавливаемых деталей которыми не превышает 1000 кг, средние, изготавливающие детали весом до 10 000 кг и тяжёлые. Группа тяжёлых станков классифицируется на 3 подгруппы:

1.         1. крупные тяжёлые производят детали весом от 16 до 30 т;
2.         2. масса деталей собственно тяжёлых станков доходит до 100 т;
3.         3. масса заготовок особо тяжёлых станков превышает 100 т.

Маркировка металлорежущих станков

Маркировка станков выполняется таким образом, чтобы при первом взгляде специалиста можно было понять, для чего предназначено оборудование. Она сочетает в себе набор буквенно-цифровых символов, характеризующих параметры работы, размеры заготовки, вид производимых операций: сверление, фрезеровку, шлифовку и т.д.

Первой цифрой обозначается группа станка, второй – разновидность, третьей и четвёртой – принадлежность к размерному ряду.

Буквами, следующими за цифрами, обозначаются особые характеристики. К ним относится класс точности и модификация. В некоторых случаях буква следует за первой цифрой. Это значит, что станок прошёл модернизацию и в конструкцию внесены определённые изменения.

Конструктивные особенности

Механическая и электрическая часть основных моделей станков, относящихся к металлорежущим, унифицированы. Конструкция оборудования направлена на чёткое выполнение двух видов движений:

•     - поступательного, совершаемого рабочим столом или заготовкой;
•     - вращательного, выполняемого патроном, зажимом, цангой.

Для этого станки оборудуются системой управления, узлами передачи мощности от электродвигателя к исполнительному устройству, а также электрическим, гидравлическим или механическим приводом.

Оснастка играет такую же важную роль, как и все компоненты станка. От её качества зависит точность параметров изготавливаемой детали, скорость обработки, процент брака.

В нашем интернет-магазине Вы можете найти металлообрабатывающее оборудование