Токарная обработка – один из самых распространённых и широко применяющихся видов механической обработки металла. С изделия или заготовки при помощи режущего инструмента снимается слой металла, за счёт чего деталь приобретает необходимые геометрические формы и шероховатость поверхности. Такая обработка выполняется на металлорежущем оборудовании – токарных станках.
Они дают возможность:
Инструменты, используемые при работе на токарных станках, называют режущими. К ним относятся: свёрла, развёртки, фрезы, резцы, плашки.
Всего в группу токарных станков входит девять типов, различающихся мощностью, степенью автоматизации, компоновкой, приводом, системой охлаждения. К токарной группе принято относить:
Станки, произведённые в России, обозначаются буквенно-цифровой маркировкой. Оно позволяет правильно подобрать точность оборудования, нужные параметры резания.
Первой цифрой всегда обозначается группа станка. Обозначение станков токарной группы начинается с единицы. Вторая цифра обозначает конкретный тип оборудования.
К примеру: 16К20
Основной объём всех токарных работ на любом производстве выполняется именно на токарно-винторезных станках. Они используются в лёгком машиностроении, приборостроении, инструментальном производстве, в цехах по обработке металлопроката.
Данный тип станков – наиболее распространённый сегмент оборудования на любом производстве. Как правило, они составляют до 70-80% всего станочного парка. Независимо от модели, конструктивных особенностей, типа привода и мощности в их состав входят унифицированные узлы и агрегаты, а принцип работы идентичен. Основное назначение токарно-винторезных станков – нарезание резьбы, проточка канавок, черновая и чистовая обточка, торцовка кромок детали.
Отличительная особенность оборудования в том, что на нём можно обрабатывать не только металл, но и изделия из дерева, пластика, полиуретана, фторопласта, эбонита, капролона. Такие станки устанавливают преимущественно на производствах, занимающихся мелко- и среднесерийным выпуском.
Их преимущества:
Возраст некоторых станков, используемых на заводах и промышленных предприятиях, составляет 30-40 лет. Но они до сих пор безотказны в эксплуатации. Достаточно своевременно проверять состояние коробки передач, подшипниковых узлов, добавлять смазку в ответственные узлы согласно технологической карты.
Лоботокарные станки позволяют выполнять обработку заготовок малой длины и большого диаметра. Обточка выполняется преимущественно с торца – «в лоб». Отсюда и происходит название.
Такое оборудование позволяет выполнять механическую обработку поверхностей диаметром до 2000 мм. Высота центра над плитой составляет от 1000 до 1500 мм.
ЧПУ – это числовое программное управление. Станки такого типа отличаются высокой производительностью и работают под управлением интеллектуального программного обеспечения. Работник выполняет лишь роль оператора, корректируя параметры работы оборудования.
Станки с ЧПУ отличаются высокой точностью. Современные машины обеспечивают соблюдение геометрических параметров детали или заготовки с погрешностью не более 0,001 мм. Главный недостаток таких станков – высокая стоимость.
Станки карусельного типа – это усовершенствованная модель лоботокарных, которые в настоящее время постепенно покидают рынок. Карусельные станки предназначены для механической обработки габаритных деталей большой массы. К примеру, на них выполняют обточку колёсных пар локомотивов, турбинных и насосных колёс гидравлических передач промышленного назначения.
Оборудование данного типа отличается наличием поворотной головки, предназначенной для фиксации одновременно нескольких типов оснастки. В ней могут размещаться: свёрла, фрезы, резцы, развёртки. Станки считаются универсальными, т.к. позволяют перестроиться с выполнения одного технологического процесса на другой в течение минуты. Режущий инструмент быстро меняется путём поворота барабана «револьвера». Такие станки отличаются высоким уровнем автоматизации и производительности.
Автоматические токарные станки обеспечивают практически полную автономность процесса механической обработки детали: основные и вспомогательные оси перемещения режущего инструмента автоматизированы. Роль оператора сводится лишь к своевременной подаче сырья, контролю процесса обработки и смене оснастки.
При работе на полуавтоматических станках токарь производит установку и фиксацию заготовки, запуск станка, выбор скорости вращения шпинделя. Обычно «автоматы» задействую в серийном производстве, а «полуавтоматы» - в мелко- и среднесерийном.
К данной категории станков относится оборудование, предназначенное для механической обработки нестандартных, «уникальных» изделий, выпускаемых различными отраслями промышленности.
Станки специального назначения часто можно встретить на предприятиях металлургического комплекса. Они служат для:
Примерами такого оборудования являются вальцетокарный станок 1825, станок КЖ-20 для обточки колёсных пар локомотивов.
